¿Qué es el grado del panel LCD? A+, A y A− en televisores y monitores
El grado del panel LCD es un término industrial ampliamente utilizado en la fabricación de televisores y monitores para describir el nivel de calidad visual de un panel LCD. A diferencia de especificaciones como la resolución o el brillo, el grado del panel no se refiere al rendimiento, sino a los límites de tolerancia frente a defectos de píxeles y otras imperfecciones visuales.
En la producción OEM y en pedidos de gran volumen, los paneles LCD suelen clasificarse como A+, A o A− (Q), principalmente en función del número y tipo de defectos de píxeles, como píxeles brillantes o píxeles oscuros, detectados durante la inspección. Estas clasificaciones permiten a fabricantes y compradores acordar niveles de calidad aceptables antes de iniciar la producción en masa.
Es importante tener en cuenta que no existe un estándar global único para la clasificación del grado de los paneles LCD. Los criterios pueden variar ligeramente entre fabricantes de paneles y proveedores como BOE, CSOT, HKC o Innolux. En este artículo explicamos cómo se definen en la práctica los grados de panel LCD, qué significan realmente A+, A y A−, y por qué el grado del panel es un factor clave al especificar paneles LCD para televisores y monitores.
En particular, los ejemplos y explicaciones de clasificación utilizados en este artículo hacen referencia a los estándares de panel de BOE. Según nuestra experiencia a largo plazo como fabricante de televisores, los paneles LCD de BOE son nuestra opción predeterminada para la producción en masa, ya que sus criterios de clasificación están ampliamente reconocidos en la industria y ofrecen un control de calidad más consistente y una mayor estabilidad a largo plazo entre diferentes lotes de producción.
¿Qué significa el “grado del panel LCD”?
El grado del panel LCD se refiere a la clasificación de un panel LCD según su tolerancia a defectos de píxeles y su calidad visual general, y no a especificaciones de rendimiento eléctrico u óptico.
En términos simples, el grado del panel no describe si un panel es “bueno” o “malo”. En su lugar, define el rango aceptable de imperfecciones visuales que pueden existir en un panel y que aún cumplen con los requisitos de producción y entrega.
A continuación se muestra una imagen de inspección ampliada de un panel LCD, en la que se observa el funcionamiento normal de los píxeles individuales. De acuerdo con los criterios de clasificación comúnmente utilizados en la industria, un panel sin defectos de píxeles visibles generalmente se considera que cumple con los requisitos del grado A+.
RGB
En la industria de las pantallas LCD, la clasificación del panel se determina en gran medida a nivel de píxel y subpíxel, ya que cada píxel está compuesto por unidades de subpíxeles rojo, verde y azul que deben funcionar correctamente para mostrar imágenes precisas. Los defectos en este nivel, como píxeles brillantes, píxeles oscuros o subpíxeles atascados, constituyen una base fundamental para la clasificación del grado del panel.
Al mismo tiempo, el grado del panel no se define únicamente por el comportamiento de los píxeles. Algunos problemas visuales pueden estar relacionados con los procesos de fabricación o manipulación, como partículas de polvo atrapadas dentro del panel o una leve contaminación de la superficie, y no con un daño real de los píxeles. Diferentes fabricantes pueden aplicar criterios ligeramente distintos al distinguir entre defectos relacionados con los píxeles e imperfecciones derivadas del proceso. En las siguientes secciones, ofrecemos ejemplos prácticos para ilustrar cómo se evalúan estos factores en la clasificación del grado del panel.
Concepto: Defectos Mayores
Esta clasificación sigue las especificaciones de los proveedores de paneles comúnmente utilizadas en la industria, incluidos los estándares de BOE. Para la evaluación de calidad, los defectos visuales se dividen en defectos mayores y defectos menores.
Un defecto mayor es aquel que puede provocar un fallo funcional o reducir de forma significativa la usabilidad del producto para su propósito previsto.
Nota importante: los paneles con defectos mayores se consideran no aceptables y quedan excluidos de la clasificación por grado. Este tipo de paneles no se encuadra dentro de las categorías A+, A o A−. Por este motivo, en este artículo no profundizaremos en exceso en los defectos mayores.
Tipo de defecto mayor (SIN CLASIFICACIÓN) |
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|---|---|
| Línea vertical | Aparece una línea anormal en dirección vertical. |
| Línea horizontal | Aparece una línea anormal en dirección horizontal. |
| Línea cruzada | Aparecen líneas anormales que se cruzan en la pantalla. |
| Sin imagen | La pantalla no muestra ninguna señal ni imagen. |
| Visualización irregular | La imagen mostrada presenta interferencias o distorsión de señal. |
Causas generales y posibles soluciones de los defectos mayores
1. Problemas de unión COF
Los defectos de unión COF son una causa común de defectos mayores en los paneles LCD. El COF, conocido en la industria como TAB, conecta el vidrio LCD con el circuito de control mediante almohadillas de unión muy finas. Si la alineación de la unión es incorrecta o la fuerza de unión es insuficiente, pueden aparecer líneas defectuosas, pérdida de señal o fallo funcional completo.
Además, las áreas de unión COF son muy sensibles a la contaminación. Partículas de polvo, humedad u otras sustancias extrañas en las almohadillas de unión pueden interferir con el contacto eléctrico, provocando señales inestables, cortocircuitos o degradación progresiva con el tiempo.
En muchos casos, los defectos relacionados con TAB pueden corregirse reemplazando el COF mediante una máquina de unión. La imagen ampliada a continuación ilustra el área de unión, donde se requiere una alineación precisa de los pines de unión para asegurar conexiones eléctricas confiables.
Conocimiento adicional
En los diseños de paneles más antiguos, las conexiones COF solían ubicarse en el lateral del panel. En las estructuras de panel más nuevas, la unión COF se coloca comúnmente en la parte inferior del panel. Al limpiar la superficie de la pantalla con un paño húmedo, la gravedad puede hacer que el líquido fluya hacia abajo y alcance el área del COF. Si la humedad entra en la región de unión, puede contaminar los contactos o provocar cortocircuitos, lo que podría causar mal funcionamiento del panel o daños permanentes.
Soluciones de COF Bonding (Industria)
<p>En los procesos de fabricación y reparación, ciertos defectos de COF bonding pueden corregirse mediante equipos especializados, como máquinas de bonding o sistemas de reparación láser de cables. Estas soluciones se aplican generalmente para corregir problemas de alineación, restaurar conexiones eléctricas o reemplazar componentes COF contaminados cuando las condiciones lo permiten.</p>
<p>Sin embargo, las soluciones de COF bonding implican un control de proceso complejo, calibración de equipos y experiencia del operador, por lo que se consideran un tema técnico especializado. Por esta razón, la discusión detallada de los métodos de reparación de COF está fuera del alcance de este artículo. Si hay interés, podemos proporcionar una nota técnica separada dedicada específicamente a los procesos y soluciones de COF bonding. Además, estamos vendiendo estas máquinas al mercado indio para ayudar a nuestros clientes a reparar sus open-cell. Si desea adquirir una, por favor contáctenos.</p>
2. Problemas relacionados con el controlador
Los problemas de controlador se refieren a anomalías en el circuito del controlador de fuente o del controlador de compuerta que gestionan la dirección de los píxeles y la salida de la señal. Fallos en los componentes del controlador o en sus conexiones pueden provocar defectos graves en la pantalla, como líneas ausentes o salida de imagen inestable, y por ello se clasifican como defectos mayores.
Concepto: Defectos Menores
Un defecto menor es aquel que no reduce la utilidad del producto para su propósito previsto. Mientras los defectos menores se mantengan dentro de los límites de tolerancia definidos, el producto LCD puede seguir utilizándose en condiciones normales de aplicación. El impacto principal de los defectos menores es que el panel se clasifica en diferentes niveles de calidad según los criterios de clasificación de la industria.
Tipos de Defectos Menores |
|
|---|---|
| Defecto de Píxeles⭐ | Píxeles brillantes, píxeles oscuros, píxeles adyacentes en la pantalla |
| Rayadura o abolladura en el polarizador | Daño en la superficie del polarizador |
| Material extraño | Partículas de polvo u otros materiales en la pantalla |
| Burbujas en el polarizador | Burbujas visibles en el polarizador |
| Mura⭐ | Uniformidad de color en la pantalla |
Nota: Los defectos de píxeles y los defectos tipo mura son temas extensos en la evaluación de la calidad de pantallas LCD. Este artículo se centra principalmente en los defectos de píxeles, ya que son los que con más frecuencia se mencionan en discusiones de la industria y en la práctica comercial. En el comercio general, los criterios de defectos de píxeles se utilizan comúnmente como un factor clave para definir el grado de un panel LCD.
Tipos de defectos de píxeles en la clasificación de paneles
1. Defectos de píxeles brillantes
Definición: Se refiere al estado en que todos los píxeles de la pantalla reciben una señal de luminancia «0»; teóricamente, la pantalla debería aparecer completamente negra.
Propósito: Este es el entorno más estricto para detectar píxeles brillantes.
Principio: Sobre un fondo completamente negro, cualquier subpíxel que no se apague correctamente y permanezca iluminado destacará como una estrella en la oscuridad. Los pequeños puntos brillantes observados en este modo suelen clasificarse como defectos mayores.
Definición: Pantalla gris de brillo medio-bajo. En el estándar de pantalla de 8 bits (256 niveles de gris, 0-255), «L64» representa un nivel de gris con aproximadamente 25% de brillo.
Propósito: Se utiliza para detectar puntos anormales o puntos oscuros que son poco visibles en el Patrón Negro pero que se hacen perceptibles a niveles de brillo medio.
Principio: L0 representa negro puro y L255 representa blanco puro. L64 se encuentra dentro de los tonos gris oscuro. Algunos subpíxeles pueden parecer normales en negro puro pero mostrar brillo desigual, cambios de color o parpadeo cuando se aplica un voltaje pequeño (entrando en el estado gris).
2. Defectos de Puntos Oscuros
★Patrón de Color R,G,B
- Definición: Se refiere a patrones de color sólido de los tres colores primarios: Rojo (R), Verde (G) y Azul (B).
- Propósito: Principalmente utilizado para detectar puntos oscuros (subpíxeles inactivos) y uniformidad de color.
- Principio: Dado que cada píxel está compuesto por subpíxeles R, G y B, estos patrones permiten inspeccionar la funcionalidad de cada subpíxel individual.
- Patrón Rojo: Solo los subpíxeles rojos se iluminan mientras que los verdes y azules están apagados. Si aparece un punto negro, indica un subpíxel rojo defectuoso.
- Patrón Verde/Azul: De manera similar, se utilizan para identificar subpíxeles verdes o azules defectuosos.
Defectos de puntos oscuros (subpíxeles oscuros adyacentes) detectados sobre un fondo blanco.
Defectos de Puntos (Menores) y Grado del Panel LCD
En la clasificación de paneles LCD, los defectos de puntos son uno de los factores principales utilizados para determinar el grado del panel. Entre los defectos de puntos, se evalúan tanto los defectos de puntos brillantes como los defectos de puntos oscuros, pero los defectos de puntos brillantes generalmente están sujetos a criterios de aceptación más estrictos debido a su mayor visibilidad en condiciones normales de visualización.
Según las especificaciones comúnmente utilizadas por los proveedores de paneles, como BOE, los límites de tolerancia para defectos de subpíxeles brillantes suelen ser más bajos que los de los defectos de subpíxeles oscuros. Por ejemplo, bajo los criterios de grado A−, el número permitido de defectos de subpíxeles brillantes generalmente se limita a menos de cinco, mientras que el número permitido de defectos de subpíxeles oscuros puede ser mayor, a menudo menos de diez. Estos umbrales ilustran cómo diferentes tipos de defectos de puntos se ponderan de manera distinta en la clasificación del grado del panel.
La siguiente información se resume de los documentos titulados “Criterios de Inspección Visual para Todos los Clientes (Open Cell de 32 pulgadas Grado Q)” y “Criterios de Inspección Visual para Todos los Clientes (Open Cell de 32 pulgadas Grado A)”. Presenta criterios de clasificación seleccionados relacionados con defectos de puntos, compilados como referencia para ayudar a explicar cómo se determinan en la práctica los grados de los paneles LCD.
Criterios de Inspección Visual (Parcial) |
|||
|---|---|---|---|
| Ítems | Detalles | Grado A | Grado A− (Q) |
| Defectos de Subpíxeles | Defecto de Subpíxel Brillante | ≤ 0 | ≤ 5 |
| Defecto de Subpíxel Oscuro | ≤ 7 | ≤ 10 | |
| Defecto Combinado de Subpíxeles Brillantes y Oscuros | ≤ 7 | ≤ 12 | |
| 2 Subpíxeles Brillantes Adyacentes | 0 | ≤ 2 | |
| 2 Subpíxeles Oscuros Adyacentes | ≤ 2 | ≤ 3 | |
| 3 Subpíxeles Brillantes Adyacentes | 0 | ≤ 1 | |
| 3 Subpíxeles Oscuros Adyacentes | 0 | ≤ 2 | |
Aunque la tabla anterior parece muy técnica y bien definida, en la práctica comercial real no siempre se considera un estándar absoluto desde la perspectiva de los fabricantes de televisores y clientes B2B.
En la industria de LCD, los criterios para defectos de puntos pueden variar entre diferentes marcas de paneles. Incluso dentro de la misma marca, los límites de aceptación pueden diferir según el tamaño del panel, la resolución o la posición del producto en el mercado. Como resultado, los estándares de inspección visual suelen aplicarse con cierto grado de flexibilidad durante las transacciones reales.
En la siguiente sección, presentaremos un concepto de uso común en la industria que ayuda tanto a fabricantes como a compradores a comprender mejor cómo se evalúan los grados de los paneles LCD en escenarios de comercio real.
NBD (No Bright Dot) en el Comercio de Paneles LCD
Debido a que no existe un estándar global ampliamente adoptado para la clasificación de paneles LCD, la industria suele apoyarse en conceptos prácticos y simplificados para evitar disputas innecesarias durante las transacciones. Uno de estos conceptos, comúnmente utilizado en el ámbito de fabricación de televisores, es NBD, que significa No Bright Dot (sin puntos brillantes).
En la práctica, NBD se utiliza como una regla rápida para determinar si un panel entra en la categoría A menos (A−). Si un panel contiene algún punto brillante visible, generalmente se clasifica como A−. Por el contrario, un panel sin puntos brillantes se considera generalmente de grado A o superior. Un panel de grado A todavía puede permitir un número limitado de defectos de puntos oscuros, que son menos notorios bajo condiciones de visualización normales. El grado A+ representa un panel casi perfecto, en el que no se observan defectos de puntos brillantes ni oscuros a simple vista.
Este concepto se aplica ampliamente en negociaciones comerciales. Por ejemplo, cuando un cliente solicita un pedido con un ochenta por ciento de paneles NBD, significa que el ochenta por ciento del envío debe cumplir con los estándares de grado A o superior, sin defectos de puntos brillantes, mientras que el veinte por ciento restante se acepta generalmente como paneles A−, que pueden contener defectos de puntos brillantes.
| Requisito de Pedido | Grado del Panel | Punto Brillante Permitido | Proporción de Envío |
|---|---|---|---|
| 80% NBD | Grado A o Superior | No | 80% |
| Grado A− | Sí | 20% |
Cómo Asegurar Paneles de Grado A+ en la Producción de TV
En la fabricación de televisores, lograr un panel de grado A+ requiere un control de calidad cuidadoso en cada etapa. Desde la perspectiva de la fábrica, cuando recibimos un pedido que especifica pantallas de grado A+, asignamos personal de inspección dedicado para probar cada panel individualmente. Solo los paneles que cumplen con los estrictos criterios de grado A+—incluyendo la ausencia de puntos brillantes o puntos oscuros visibles a simple vista—son aprobados para el montaje posterior. Estos paneles completamente inspeccionados y verificados se envían a la línea de producción para el ensamblaje del televisor, asegurando que el producto final cumpla con los más altos estándares de calidad visual.</p> <p>Este enfoque resalta la importancia de una inspección rigurosa antes del ensamblaje, ya que los paneles A+ representan el nivel más alto de calidad de imagen y requieren un manejo consistente para mantener su grado durante todo el proceso de fabricación.
Conclusion
Comprender las calificaciones de los paneles LCD es esencial tanto para los fabricantes como para los clientes B2B al especificar o adquirir paneles. Los defectos mayores definen paneles que son funcionalmente inaceptables, mientras que los defectos menores, especialmente los defectos de puntos, desempeñan un papel clave en la distinción entre las calificaciones A−, A y A+. Conceptos como NBD (No Bright Dot) proporcionan referencias prácticas para evaluar la calidad del panel en transacciones y acuerdos comerciales.</p> <p>Al definir e inspeccionar claramente los paneles según estos criterios, las fábricas pueden garantizar que solo los paneles conformes lleguen al ensamblaje, y los clientes pueden tomar decisiones de compra informadas basadas en estándares de calidad acordados. Este enfoque sistemático ayuda a minimizar disputas, optimizar la producción y mantener una alta calidad visual en productos de televisores y monitores.
FAQ
¿Qué determina la calificación del panel LCD para un televisor o monitor?
La calificación del panel LCD se determina principalmente por el número y tipo de defectos de píxeles, incluidos subpíxeles brillantes y oscuros. Los defectos mayores que afectan la funcionalidad descalifican un panel de la clasificación estándar, mientras que los defectos menores, como los defectos de puntos, se utilizan para diferenciar entre las calificaciones A−, A y A+. Factores adicionales, como la calidad del COF y el rendimiento de la placa del driver, también influyen en la calidad visual general.
¿Qué significa NBD (No Bright Dot) y por qué es importante?
NBD es un concepto de la industria utilizado para identificar rápidamente los paneles que cumplen con altos estándares de calidad. Un panel sin defectos de puntos brillantes visibles se considera de calificación A o superior, mientras que cualquier punto brillante visible normalmente clasifica el panel como A−. NBD se utiliza ampliamente en transacciones B2B para establecer expectativas claras de calidad; por ejemplo, especificar que el 80% de un envío debe ser paneles NBD garantiza una calidad consistente de primer nivel.
¿Cómo garantizan las fábricas que los paneles cumplan con los estándares A+?
Para pedidos de calificación A+, las fábricas asignan personal de inspección dedicado para probar cada panel individualmente. Solo los paneles sin defectos visibles de puntos brillantes u oscuros son aprobados para el ensamblaje. Un control estricto sobre el COF, las placas de driver y la calidad general de fabricación asegura que se mantenga la máxima calidad visual durante todo el proceso.
¿Pueden los defectos menores, como los defectos de puntos, afectar el rendimiento del televisor?
Los defectos menores, como un número limitado de subpíxeles brillantes u oscuros, generalmente no afectan el rendimiento funcional del televisor. Son principalmente visuales y afectan la calidad percibida. Sin embargo, el número y la ubicación de estos defectos son críticos para la clasificación del panel, lo que impacta la clasificación final del producto y su precio en transacciones comerciales.
¿Son los estándares de calificación de paneles LCD los mismos en todas las marcas y tamaños?
No, no existe un estándar global único. Diferentes marcas pueden tener niveles de tolerancia distintos para los defectos de puntos, e incluso los paneles de la misma marca pueden tener estándares diferentes según el tamaño, la resolución y la posición del producto. Los clientes B2B y los fabricantes a menudo recurren a referencias prácticas como NBD para establecer un entendimiento común en cuanto a comercio y control de calidad.
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