Processus de fabrication des téléviseurs
La chaîne de production de téléviseurs LCD est un processus d’assemblage complexe impliquant un assemblage de précision en plusieurs maillons. Lors de la phase de préparation des matières premières, l’usine doit acheter des composants essentiels tels que des panneaux LCD, des boîtiers et des circuits imprimés, et effectuer des inspections d’entrepôt. L’assemblage de la dalle LCD est une étape clé. Cela nécessite d’abord d’installer le rétroéclairage, d’assembler avec précision le panneau et de connecter les câbles. L’assemblage de la carte mère nécessite l’installation de divers composants électroniques sur la carte de circuit imprimé, tels que des puces de traitement du signal, des alimentations électriques, etc. Après l’assemblage, le téléviseur LCD doit également subir des tests fonctionnels complets pour vérifier l’image, le son et d’autres effets. Après avoir réussi le test, il entre dans le processus d’emballage et d’expédition. Les produits non qualifiés doivent être retravaillés et réparés. Chaque étape de l’ensemble de la chaîne de production doit être strictement contrôlée pour garantir la rapidité et l’efficacité de la chaîne de montage ainsi que la haute fiabilité du produit.
La fabrication de téléviseurs LCD impose des exigences élevées en matière de contrôle de la qualité et d’optimisation des lignes de production, ce qui nécessite une coopération étroite entre les différents départements pour produire des produits TV de haute qualité.
Aujourd’hui, dans cet article, nous prendrons Mianhong comme exemple, pour vérifier comment une commande groupée peut être réalisée.
1. Préparation des matières premières - Achetez et préparez les matières premières telles que les panneaux LCD, les pièces en plastique du boîtier, les circuits imprimés et les films de protection.
1. Panneau LCD C’est le composant principal du téléviseur LCD. L’usine achètera des panneaux LCD de différentes tailles et résolutions selon le modèle. Il faut vérifier si la dalle est endommagée, si les pixels sont allumés, etc.
2. Pièces en plastique de la coque La coque est généralement faite de moulage par injection de plastique, y compris la coque avant, la coque arrière, etc. Il est nécessaire de vérifier le boîtier en plastique pour détecter les fissures, les coins manquants et les problèmes de pulvérisation de couleur.
3. La carte de circuit imprimé de commande principale est équipée de puces de traitement du signal, de puces de gestion de l’alimentation, etc., provenant de fournisseurs dotés de capacités SMT. Le circuit imprimé doit être vérifié pour détecter les courts-circuits, les soudures manquantes, les composants manquants, etc.
4. Les accessoires tels que les cordons d’alimentation, les bases, les télécommandes, les vis et autres matériaux auxiliaires seront achetés et inspectés conformément à la liste de nomenclature.
5. Les matériaux d’emballage tels que le coton moelleux, les sacs d’emballage respectueux de l’environnement, les boîtes en carton, etc. doivent être vérifiés pour correspondre à la taille et ne pas être endommagés.
La préparation des matières premières nécessite une inspection de l’entrepôt et un stockage de classification de diverses matières premières achetées afin que les appels ultérieurs à la chaîne de montage puissent être effectués pour garantir la qualité de l’assemblage.
2. Assemblage du panneau LCD - Assemblez le panneau LCD dans le boîtier arrière, connectez les câbles et le rétroéclairage, etc.
Installation du rétroéclairage : installez la bande lumineuse LED à la position appropriée à l’intérieur du boîtier arrière et fixez-la.
Stratification de films optiques : Stratifier des films optiques, tels que des films de diffusion, des films éclaircissants, etc., sur le rétroéclairage afin d’égaliser la lumière et d’améliorer l’effet d’affichage.
Assemblage du panneau LCD : placez soigneusement le panneau LCD testé dans le boîtier arrière et alignez avec précision la position du rétroéclairage. L’assemblage est généralement réalisé à l’aide d’un bras robotique.
Connexion par câble plat Utilisez un câble plat pour connecter les bornes de connexion du panneau LCD au rétroéclairage et au circuit imprimé. Les câbles doivent être bien disposés et les connecteurs doivent être fermes.
Fixation par vis : utilisez des vis spéciales pour fixer le panneau LCD au boîtier arrière. Il ne doit être ni trop lâche ni trop serré.
Inspection Une fois l’assemblage terminé, effectuez une inspection visuelle pour vous assurer que le panneau n’est pas déplacé, que le câblage est soigné et qu’il n’y a pas de problèmes lâches.
Cette étape est cruciale pour les performances optiques et la durée de vie du produit, et l’assemblage doit être effectué avec soin pour garantir l’effet LCD.
3. Assemblage de la carte mère – Installation de divers composants électroniques sur la carte de circuit imprimé, tels que la puce de contrôle principale, la carte d'alimentation, etc.
Vous pouvez ignorer cette partie car nous avons un fournisseur de carte mère.
Assemblage SMT : utilisez la technologie de montage en surface pour installer divers composants électroniques tels que des résistances, des condensateurs, des puces, etc. sur le circuit imprimé de commande principal.
Assemblage enfichable – Utilisez la technologie enfichable pour installer certains composants volumineux, tels que des interfaces d’alimentation, des commutateurs, des connecteurs, etc.
Distribution – distribution de colle à certains endroits du tableau pour fixer des composants spécifiques.
Assemblage de composants : assemblez manuellement certains composants tels que des puces de gestion de l’alimentation et des puces de traitement audio à des emplacements désignés.
Soudure de fils – Utilisez une station de soudage pour souder la puce aux doigts dorés de la carte et connecter les fils.
Tests d’inspection – Inspection optique et tests de performances électriques de la carte mère assemblée.
Réparation et réglage – En cas de problème, démontez la carte et réparez-la pour garantir la qualité de l’assemblage de la carte mère.
L’assemblage de la carte mère nécessite un contrôle précis de chaque étape car les performances de la carte mère affectent directement les effets d’image et sonores du téléviseur LCD. Nous avons différents fournisseurs de cartes mères et ils nous fournissent souvent les cartes mères terminées. Tout ce que Mianhong doit faire est de mettre la carte mère dans la bonne position et d’assembler le câble du panneau LCD à la carte mère.
4. Tests fonctionnels-tests fonctionnels du circuit imprimé assemblé, détection d'images et de sons, etc.
Test de mise sous tension : connectez l’alimentation électrique et vérifiez si le téléviseur LCD peut être allumé normalement.
Test d’image : vérifiez si l’écran d’affichage présente des débris, des taches sales, des rayures et d’autres problèmes, et si la couleur, le contraste, la luminosité, la résolution et d’autres paramètres d’affichage sont conformes aux normes.
Test sonore : utilisez la source du signal audio pour vérifier le volume, la qualité du son, la balance des canaux gauche et droit, etc.
Test des touches : vérifiez si chaque fonction de touche est normale, comme la chaîne, le volume, les touches de menu, etc.
Test d’interface : vérifiez la fonction de connexion et de transmission du signal des interfaces USB, HD, écouteurs et autres.
Les tests fonctionnels garantissent que les performances du téléviseur répondent aux spécifications de conception et aux exigences des utilisateurs. Les produits non qualifiés seront retravaillés, réparés et ajustés avant d’être testés à nouveau.
5. Housing assembly - Install the tested circuit board into the front housing and connect the components and interfaces.
Placez soigneusement le circuit imprimé de commande principal qui a réussi le test d’assemblage dans le boîtier arrière du téléviseur LCD.
Alignez les composants du panneau LCD assemblés sur le boîtier arrière et connectez-les solidement.
Placez la coque avant sur la coque arrière et intégrez les positions des composants.
Utilisez des vis pour fixer fermement les boîtiers avant et arrière.
Connectez les haut-parleurs, les boutons de commande et d’autres composants aux interfaces correspondantes sur le boîtier avant.
Utilisez des câbles de connexion pour connecter les interfaces de la carte mère aux haut-parleurs, aux cartes de contrôle, aux cartes d’alimentation, etc.
Effectuez une inspection visuelle pour vous assurer que les interfaces de chaque composant sont fermement connectées et que les fils sont soigneusement disposés.
Connectez la source de signal de test et vérifiez l’image et les effets sonores.
La qualité de l’assemblage de la coque affecte directement l’apparence et la durée de vie du produit, et nécessite un assemblage minutieux pour garantir la fiabilité de la connexion de l’interface.
6. Emballage et expédition : les produits qui ont réussi le test sont nettoyés, emballés, étiquetés et expédiés vers la zone d'expédition.
Nettoyage du téléviseur : utilisez des outils et des matériaux spéciaux pour nettoyer la coque extérieure du téléviseur LCD assemblé afin d’éliminer les empreintes digitales, la poussière, etc.
Film et étiquetage : placez un film protecteur sur le téléviseur et étiquetez-le avec le nom, les spécifications, le code-barres et d’autres étiquettes.
Boîtes d’emballage : placez les téléviseurs LCD qualifiés dans des cartons préemballés ou des boîtes d’emballage en plastique.
Marquage sur la boîte : Mettez une marque sur la boîte pour indiquer la marque, le modèle, la quantité et d’autres informations.
Entreposage et chargement : Mettez les produits emballés dans des conteneurs dans la zone d’entreposage désignée pour le stockage temporaire.
Expédition : Selon la commande, sortez la boîte d’emballage de l’armoire de stockage et chargez-la sur le camion pour la distribution et l’expédition.
Enregistrement et traçabilité : scannez le numéro de série et le code-barres du produit et enregistrez-les pour un audit et une traçabilité ultérieure.
Traitement des retours : tri, retouche ou mise au rebut des produits retournés en raison de problèmes de qualité.
Le lien emballage et expédition complète l’emballage et le transport des produits finis et constitue un lien important reliant la fabrication et la vente.
Conclusion
Le processus de production des téléviseurs LCD peut être considéré comme une combinaison parfaite d’équipements industriels modernes et d’opérations d’assemblage précises. De la préparation des matières premières à l’emballage final et à l’expédition, chaque maillon nécessite un haut degré de concentration et une opération méticuleuse pour assembler des panneaux LCD, des circuits imprimés et d’autres composants complexes en un produit électronique grand public exquis. Les usines doivent optimiser en permanence les chaînes d’assemblage, améliorer les niveaux d’automatisation des machines et contrôler strictement la qualité de chaque étape pour minimiser les taux de défaillance. Dans le même temps, le personnel de production est également très exigeant, nécessitant des compétences professionnelles et de la patience pour garantir que la qualité d’assemblage de chaque téléviseur LCD répond aux spécifications de conception. Ce n’est qu’en améliorant globalement la gestion, les opérations, les équipements, les matériaux et d’autres aspects que la ligne de production de téléviseurs LCD pourra fonctionner de manière efficace et stable et fournir des produits TV de haute qualité qui satisferont les clients.
